
Когда слышишь про 'китайские песочные заводы', многие сразу представляют конвейер с бездушными автоматами. Но на деле там до сих пор ручная работа на критичных этапах определяет качество. Особенно с масляными рецептурами.
В 2019 мы пробовали перейти на локальное масло из Сычуани - катастрофа. Жирность нестабильная, точка плавления 'плывет'. Пришлось закупать новозеландское, хотя логистика съедала 30% маржи. Но иначе тесто рвалось при формовании.
На заводе Майцзялэ до сих пор используют гибридную систему: импортное масло + местные яйца. Смешивают в пропорции 70/30 перед замесом. Если нарушить последовательность - печенье дает усадку до 15%.
Кстати, про охлаждение. Идеальная температура теста - 8-10°C. Выше - масло выделяется, ниже - крошится. Мы три месяца настраивали холодильные камеры, пока не добились стабильных 9°C.
Стандартная ошибка - думать, что можно взять любую рецептуру и гнать объем. На производстве песочного печенья для духовок пришлось полностью пересмотреть время выпечки.
Например, классическая формула: 12 минут при 180°C. Но у нас в Чэнду влажность 80%, пришлось снижать до 170°C и увеличивать до 15 минут. Иначе корочка не пропекалась.
Еще нюанс - противни должны быть перфорированные. Сплошные дают эффект 'паровой бани'. Пришлось заказывать из Германии, хотя изначально экономили на этом.
Духовки с нижним нагревом - кошмар для песочного теста. Решение нашли случайно: ставим два противня друг в друга с зазором 1 см. Нижний работает как теплорассеиватель.
Автоматические линии хороши для простого печенья, но для масляного - только полуавтоматы. На заводе ООО Сычуань Майцзялэ Еда до сих пор вручную контролируют толщину раскатки.
Пробовали лазерные датчики - не вышло. Масло дает неравномерное преломление. Вернулись к старым медным калибрарам.
Самая частая поломка - валики для формования. Масло налипает на ребра, требует чистки каждые 2 часа. Автоматическая мойка не справляется, только ручная щетка.
Ломаем печенье и слушаем звук. Правильный хруст - короткий, без дребезжания. Если слышен протяжный звук - перемука.
Цвет проверяем при дневном свете. Искусственное освещение искажает оттенок. Особенно важно для экспортных партий в Россию - там любят золотистый, а не желтый.
На производстве до сих пор есть дегустационная панель из 5 человек. Каждую смену пробуют случайные образцы. Компьютер не определит 'послевкусие старого масла'.
Главный враг масляного печенья - перепады температур. При +25°C масло плавится и впитывается в муку. При +5°C - трескается.
Для экспорта используем вакуумную упаковку с азотной подушкой. Но это дорого. Для внутреннего рынка - просто пергамент и коробки.
Срок годности 6 месяцев - условность. После 4 месяцев уже чувствуется легкая прогорклость. Хотя лабораторные анализы говорят, что все в норме.
Не в цене дело. Наше преимущество - адаптивность рецептур. Для Ближнего Востока увеличиваем количество кардамона, для России - ванили.
Европейские производители слишком стандартизированы. Не могут делать мелкие партии под конкретного заказчика. А мы на заводе Майцзялэ выпускаем пробные 50 кг за 3 дня.
Секрет в муке. Используем смесь пшеницы с северо-запада Китая и местной рисовой. Это дает ту самую рассыпчатость, которую ценят покупатели.
Сейчас экспериментируем с безглютеновыми вариантами. Но проблема - без клейковины сложно держать форму. Пока получается только с добавлением кукурузного крахмала.
Сайт https://www.maijiale.ru обновляем раз в квартал. Добавляем видео с производства - клиенты хотят видеть процесс.
В планах - запустить линию органического печенья. Но сертификация стоит дороже, чем само оборудование. Пока считаем рентабельность.