
Производитель печенья – это не просто печь и замешивать тесто. Это целый комплекс задач, где каждый этап – от выбора ингредиентов до упаковки готового продукта – напрямую влияет на конечное качество и репутацию компании. Часто, начинающие предприниматели недооценивают важность контроля качества на всех этапах, считая, что достаточно иметь неплохой рецепт. А ведь это далеко не так. Приходится постоянно искать баланс между стоимостью, качеством и сроками, и ошибки на любом этапе могут привести к серьезным финансовым потерям. Хочу поделиться опытом, основанным на практике, потому что теория здесь помогает мало, а реальные кейсы – гораздо ценнее.
Итак, прежде всего – сырье. Мы в ООО Сычуань Майцзялэ Еда (https://www.maijiale.ru) уделяем особое внимание поставщикам. По сути, это фундамент всего. Качество муки, сахара, масла – напрямую сказывается на вкусе и текстуре готового продукта. Несколько раз сталкивались с ситуацией, когда поставщик неожиданно менял состав сырья, что приводило к заметным изменениям в рецептуре, и требовало срочной корректировки производства. Мы постоянно проводим входной контроль сырья, проверяем соответствие заявленным характеристикам, проводим лабораторные испытания. Это обязательная процедура, и игнорировать ее просто нельзя. Помимо химического анализа, важным является визуальный осмотр и проверка на наличие посторонних примесей. Иногда даже небольшое отклонение в цвете или консистенции может быть сигналом о проблеме.
Далее – процесс замешивания, формования и выпечки. Здесь тоже есть свои критические точки. Например, температура выпечки. Даже небольшое отклонение от оптимальной температуры может повлиять на текстуру печенья – оно может получиться слишком твердым, слишком мягким или просто неравномерно пропеченным. Автоматизированные системы контроля температуры, конечно, помогают, но человеческий фактор здесь тоже не исключен. Мы регулярно проводим мониторинг температуры и влажности в пекарне, а также проводим дегустационные испытания готового продукта, чтобы вовремя выявить и устранить возможные проблемы. В недалеком прошлом, у нас была проблема с неравномерным распределением теста по противням. Оказалось, что виноват не только метод формования, но и небольшой дефект на форме. Поправили форму – и проблема исчезла.
И, конечно, самый важный этап – упаковка. Упаковка не только защищает печенье от внешних воздействий, но и является важным маркетинговым инструментом. От качества упаковки зависит первое впечатление покупателя. Помимо герметичности упаковки, мы обращаем внимание на внешний вид, информацию на упаковке, соответствие требованиям законодательства. Очень часто встречаем случаи, когда производители игнорируют требования к маркировке, что приводит к штрафам и проблемам с продажей. У нас, к счастью, такого не случалось, но я видел, как это может быть болезненно.
Самая распространенная проблема, с которой сталкиваются многие производители печенья – это контроль влажности. Печенье – это продукт, который очень чувствителен к влажности. Если печенье слишком влажное, оно быстро портится. Если слишком сухое – оно становится крошащимся и невкусным. Влажность воздуха в помещении, температура хранения, способ упаковки – все это влияет на влажность печенья. Чтобы решить эту проблему, мы используем специальные датчики влажности, контролируем температуру и влажность в помещении, используем влагостойкую упаковку. Приходилось экспериментировать с разными материалами упаковки, чтобы найти оптимальный вариант. Оказалось, что даже небольшое изменение в материале упаковки может существенно повлиять на срок годности продукта.
Еще одна распространенная проблема – это загрязнение продукта. Это может быть вызвано разными факторами – от несоблюдения санитарных норм на производстве до попадания посторонних предметов в продукт. Чтобы избежать загрязнения продукта, мы соблюдаем строгие санитарные нормы, регулярно проводим дезинфекцию помещений, используем только сертифицированное сырье и оборудование. И, конечно, проводим регулярные проверки безопасности производства. Мы используем систему HACCP, чтобы гарантировать безопасность продукта на всех этапах производства.
Современные технологии значительно упрощают контроль качества в производстве печенья. Например, автоматизированные системы контроля температуры и влажности позволяют более точно контролировать процесс выпечки. Системы машинного зрения позволяют автоматически проверять качество упаковки и выявлять дефекты. Использование беспроводных датчиков позволяет постоянно отслеживать состояние продукта на разных этапах производства. Мы активно внедряем новые технологии, чтобы повысить качество и безопасность нашего продукта. Автоматизация – это ключ к стабильности и предсказуемости результатов, особенно в условиях растущих требований к качеству и безопасности пищевых продуктов.
Кстати, мы пару лет назад пробовали использовать блокчейн для отслеживания поставок сырья. Идея была в том, чтобы создать прозрачную цепочку поставок, чтобы можно было в любой момент проверить происхождение сырья и убедиться в его качестве. Но оказалось, что это слишком дорого и сложно для нашей компании. Пока что мы ограничиваемся более простыми методами контроля, но не исключаем возможности использования блокчейна в будущем.
В будущем контроль качества в производстве печенья будет становиться еще более сложным и многогранным. Потребители становятся все более требовательными к качеству и безопасности продуктов питания. Поэтому производители должны постоянно совершенствовать свои процессы и внедрять новые технологии. Мы в ООО Сычуань Майцзялэ Еда планируем расширить лабораторный контроль, внедрить новые системы автоматизации и использовать более современные методы анализа. Мы также планируем активно работать с поставщиками, чтобы гарантировать высокое качество сырья. Наше главное – это удовлетворение потребностей покупателей и поддержание высокого уровня доверия к нашему бренду.